高氨氮高盐度无机废水怎么方法

废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。

高氨氮废水的一般在形成上由于 氨水和无机氨 共同存在所造成的，ph呈中性以上的废水中，氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性条件下，废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。

提及高浓度氨氮废水首先往往让我们想到的是蒸馏和吹脱，这时候氨氮以氨水的形式脱出。在这个过程中，废水需要加热，需要吹风，需要加碱液……

然而，除此之外，你还能想到什么妙招，有针对性的减少能耗和投资？ ipgood 和 yjqin1 两位大神，都对高氨氮废水有一定的了解，在对一个高氨氮废水时间里的探讨过程中，他们从原本秉持的是不同的思路，互相取长补短，最终给出了一个都比较满意的改进方案。

接下来，就请各位一起慢慢欣赏吧！

一、案例详情

kingwayhorn：

基本参数：

酸性（pH=2～3） 

高氨氮（4000～20000mg/L） 

高盐度（总盐约100g/L） 

含多种重金属离子

废水中主要离子是NH4+、Na+、SO42-三种，

要求指标：

废水处理要求达到GB8978-1996一级排放标准。但是目前废水都回用了，没有外排的废水。

原工艺：

废水→除重金属→碱调pH→汽提（氨水）→酸调pH→多效蒸发浓缩（硫酸钠外销）→冷凝水回用

出水是强酸性，如果调到碱性，需要大量的碱，后面又用酸调，酸的需要量也很大。

蒸汽需要量太大，而且让废水量增加25%，给后续蒸发浓缩带来很大压力。

盐度太高，系统容易结垢

设备腐蚀严重         

提问：

怎么改进，使得处理更加经济、合理？

二、精华探讨：

ipgood：

这个废水看起来很难做。实际上坐起来不是很难。

按常规处理，可能有人要加入液碱，然后吹脱或者蒸馏，把氨氮去掉。目前离子膜液碱的价格700左右一吨（32%含量）液氨3000元每吨，这个成本中加药的成本就是很高了。同时废水的盐分也要增加等等。

废水不需要脱氨氮，因为氨氮在你这个废水里是以铵盐的形成存在。你就可以调节ph到6左右，保证废水在弱酸性，用5效蒸发进行脱盐处理，把硫酸铵和硫酸钠以及所有的重金属全部去掉，此时废水氨氮要在200以下了。做的好可以到100以下。盐分全部去掉。废水的运行成本按照120元的蒸汽吨价位，你的废水每吨处理成本35元以下，就可以搞定。

现在氨氮废水也存在一个误区，就是一概的选择吹脱和蒸馏。如果废水氨氮是氨水形成的是没有问题，如果是铵盐形成的，这样做就是很麻烦的。如果很高的话，把氨氮以晶体的形成脱出。这样处理成本也会很大的降低。

这个处理成本不会那么高，不用强制循环蒸发，那样电能很高的，同时增加蒸发的效数，你说的这个最少可以做到5效了。处理的成本就会降低很多。同时不需要各效都进行强制循环。板式的电能会降低60%以上。蒸汽利用率也增加一倍多。仅供参考。你这个废水的主要成分就是硫酸钠和硫酸铵。所以，将这个废水中和到弱酸环境，直接做5效蒸发，就可以脱盐脱氨氮等等。同时也可以降低COD。一举多得。

kingwayhorn：

成本主要是氢氧化钠和硫酸，还有前面除重金属所加药剂，以及蒸汽的成本。因为成本太高，所以现在废水除完重金属就直接进4效蒸发浓缩系统了，但是带来的问题也不少。一个是冷凝水里氨含量高，一个是结晶出来的硫酸钠里含有25%的硫酸铵，造成硫酸钠无法外销，在厂区堆积，严重影响生产。还有就是设备腐蚀结垢严重，氨气逸出，厂区工作环境十分恶劣。

ipgood：

你这个废水，不需要再加入硫酸了，直接加入液碱就是可以，把ph调节到6左右。这样废水中的硫酸铵就很少有氨水出来了。同时你的重金属是不用脱出的，最后都在固体中除去。冷凝水的氨气很多，说明废水中的氨氮有很多氨水，调节各效的ph不能在中性或者碱性，因为这样的条件，氨水肯定要释放出来的，整体要在酸性条件下进行。因为硫酸铵本身是酸性的，如果把ph调节到中性，那么你的废水中肯定存在氨水，因为硫酸铵酸性，而废水为中性的话，那么废水ph从酸性到中性之间的部分是氨水的碱性来补充的。所以必然要在淡水中有很多的氨氮，这个氨氮的来源是废水中的氨水，而不是硫酸铵，所以控制ph弱酸性很重要。设备的腐蚀问题，主要是应力腐蚀吧，不知道你的材质。这个废水一般316l的就问题不大。

再有电费的问题，我想你的装机功率一定很高，这是强制循环的弊病，我做的蒸发6效，日100吨废水的，装机功率才25千瓦，不知道你的装机功率多大，这是电费的问题。另外蒸汽的消耗和冷却水量，我估计你那里也不小。我估计你那里的设备也经常堵塞？也是一个弊病。但是是可以做好的。还有就是出盐的时候，不能采用冷却结晶的方法，这个废水要采用热结晶的方法。

kingwayhorn：

我们的目的就是为了把氨和重金属回收利用，如果氨和重金属跑到最后的固体里去，那就更麻烦了。

蒸发后的硫酸钠晶体是外销的，外面的企业拿来生产硫酸钠，但是最近环保局查得严，他们焙烧硫酸钠的时候有大量氨气出来，被环保局查了好几次。他们要求硫酸钠里面硫酸铵含量必须低于10%，否则就不要我们的硫酸钠了。厂区面积有限，现在已经堆积了大量的硫酸钠，再不运出去就没地方堆，要停产了。

现在的情况是，经过蒸发浓缩系统后的废水含固量30%，冷却结晶后固体用挖斗挖出，上清液返回蒸发浓缩系统。

ipgood：

那是这个样子的，你可以把他们都结晶成固体以后，再烧，然后用水吸收氨水，回收氨水。硫酸铵本身在高温下可以分解的。如果是加入液碱蒸发回收的话，很不算，费用很高的。反正也要烧，在这个时候回收会更好一些。再有一个就盐的出售的问题了。我不太明情况，纯属于个人看法。仅供一些参考。

还有一个问题，可以直接结晶处理，不需要冷却的。但是目前已经都这样了，改或者再做都不太可能的。关键是烧的过程中，废气要吸收，用水吸收就可以。或者用硫酸再吸收。不知道这些硫酸铵或是氨水，你公司是否可以回用。